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脫硫管道特種防腐技術
影響鍋爐腐蝕的因素主要有①介質特性②爐膛溫度③風氣配比④空氣動力場特性影響 防止爐膛腐蝕，從運行上主要改善空氣動力條件、改善水冷壁表面的防腐蝕性入手；防止爐膛上部腐蝕主要靠降低煙氣溫度或改善水冷壁表面的防腐蝕性。 1、在爐膛水冷壁上使用納米硅晶膠材料后，會適當提高爐膛水冷壁的吸熱量，分析表明，采用納米硅晶膠材料后的金屬管壁吸熱能力比沒有采用納米硅晶膠材料的金屬管壁提高7.89%，因此在水冷壁上采用納米硅晶膠材料后，增強了爐膛的防腐裕量。 2、在爐膛水冷壁上使用納米硅晶膠材料，因該材料表面具有光滑特點
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生物質鍋爐氯堿腐蝕特殊處理
噴砂給涂層提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產生一定的應力狀態，以利于增加涂層粒子與基體表面附著力，提高涂層顆粒與基體的微冶金結合能力?；罨Ч治鋈缦拢? ① 噴砂使工件表面在經過砂粒的反復打擊后形成一定的殘余壓應力，盡管該應力數值極小，但對于松馳工件在涂層過程中涂層熱應力，對提高涂層的結合強度有利，同時也可以提高工件的疲勞強度。 ② 涂層可除去工件表面上的有機污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發生化學反應的狀態，有助于涂層顆粒與基體表面間的物理化
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煙道硅晶膠特種防腐技術
納米硅晶膠使用后效果 1、提高了鍋爐的抗腐蝕磨損氧化壽命； 2、增強了鍋爐運行能力； 3、由于爐膛溫度的降低以及納米硅晶膠較低的表面能來阻止鍋爐水冷壁大面積腐蝕； 4、避免了投運水力吹灰造成的冷熱交變情況下，引起鍋爐管材變形破裂的事故發生率，提高了鍋爐運行的安全可靠性； 5、增加了鍋爐對介質的適應能力，提高了鍋爐運行的經濟性，降低鍋爐運行生產成本。 6、有效降低熱力型NOX的生成（約5%左右）。 7、涂層后鍋爐吸熱量的增加可提高鍋爐效率1%以上。 8、鍋爐的煙氣溫度的降低，使鍋爐引風機等
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氣固分離器表面溫控節能技術
我公司生產高溫隔熱防磨抗腐硅晶膠涂層，采用先進的工藝與技術精制而成，各項技術指標達到標準CB-4653-84的要求，具有隔熱性高，涂層粘結牢固，防磨防腐，耐急冷熱，節能效果好，使用壽命長等特點?？朔藝鴥饶承┩惍a品節能效果不明顯，容易脫落、開裂缺點等。
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過熱器省煤器表面溫控技術
產品性能 1：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層具有紅外熱能輻射和屏蔽熱量傳導諸多特點，其突出性能優于其他絕熱材料8－10倍。 2：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層可應用于在體積、重量上受到限制的各種場所（經認可）1mm厚的熱輻射率約達到90%-95%，相當于10mm厚的R值為20的聚苯乙烯泡沫塑料。 3：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層具有防潮、防水汽的明顯功能，可阻礙水汽冷凝，可防止被絕熱體表面的氧化（如鋼管、鍋爐等），同樣重要的是，在接觸到潮濕環境時其隔熱性能不會下降。 4：耐高溫隔熱保溫硅晶膠涂層可應用于在體積、重
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高溫高壓管道表面溫控技術
本公司發明的外墻隔熱保溫涂料，涂料為單組分骨白色漿體，耐溫幅度-30--120℃，具有高效、薄層、隔熱保溫、裝飾、防水、防火、防腐、絕緣于一體的新型太空節能反射隔熱保溫涂料,涂料能在物體表面由封閉微珠將其連接在一起的三維網絡陶瓷空心屏蔽結構，涂料的絕熱等級達到R-30.1，熱反射率為90%，涂料導熱系數只有0.04W/m.K，能有效抑制太陽和紅外線的輻射熱和傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，能保持70%物體空間里的熱量不流失。
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容器設備內外溫度調控技術
YS-1耐高溫隔熱保溫涂料 耐高溫隔熱保溫涂料都選用了納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維、志盛威華耐高溫溶液，各種反射材料為原料，耐溫幅度-80—1800℃，可以直接面對火焰隔熱保溫，志盛導熱系數都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝的發生。
