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燃氣爐SNCR脫硝技術
目前脫氮技術有兩種，一是低氮燃燒技術，在燃燒過程中控制NOx的產生．分為低氮燃燒器技術、空氣分級燃燒技術、燃料分段燃燒技術；工藝相對簡單、經濟，但不能滿足較高的NOx排放標準。另一種是煙氣脫硝技術，使NOx在形成后被凈化，主要有選擇性催化還原(SCR)、選擇性非催化還原(SNCR)、電子束法等；排放標準嚴格時，必須采用煙氣脫硝。
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燃煤鍋爐SNCR脫硝技術
煤粉鍋爐爐內脫硫技術改造 增設爐內噴鈣脫硫系統，可作為電廠輔助脫硫系統。利用低氮燃燒系統的優勢,在鈣硫摩爾比 {:img_alt} Ca/S=1.5時脫硫效率可達40%。從燃燒中降低煙氣SO2含量。 當燃用高硫煤時，投運爐內噴鈣系統進行爐內脫硫，能降低進人尾部脫硫系統的煙氣中SO2含量,以減輕脫硫系統負擔，保證SO2達標排放。
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窯爐SNCR脫硝技術
項目概況 玻璃窯爐。其目前的NOx排放不能達到小于300mg/Nm3的新標準，為響應環保部對大氣污染治理的整體部署，對玻璃窯爐進行脫硝改造。 2、設計原則 本初步技術方案書適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術總的設計原則包括： (1)采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝。 (2)2套爐還原劑制備系統共用。 (3)使用外購的20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。 (4)脫硝裝置的控制系統采用DCS(與現有脫硝系統的DCS合用控制室和硬件)。 (5)在保證還原劑噴射區
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焦化爐SNCR脫硝技術
本實用新型發明專利所述的一種用流化床鍋爐給煤口的管式噴嘴組，它包括給煤管道、原播煤風管、爐墻、給煤口、原弧形播煤風口、管式噴嘴、播煤風箱、料層、管式噴嘴組，其特征是：在給煤口下方設置管式噴嘴，8 個管式噴嘴組成管式噴嘴組，管式噴嘴組呈矩形狀，管式噴嘴組內置在播煤風箱里，播煤風箱的體積是原播煤風管的數倍。
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生物質爐SNCR脫硝技術
高分子SNCR脫硝工藝流程 固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝，它采用粉體氣相自動輸送系統，在爐體煙氣出口處及爐膛高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入，在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H20。
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燃煤改燃氣SNCR脫硝技術
傳統的洗煤方法可洗去不燃性礦物原料中的一部分汞，但是不能洗去與謀中有機碳結合的汞。這樣只能是將煤中的汞轉移到了洗煤廢物中，但這對減少煙氣中的汞還是有積極意義的。在洗煤過程中平均51%的汞可以被脫除。
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燃油爐SNCR脫硝技術
高分子SNCR脫硝工藝的技術特點 1、脫硝效率高;眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40-60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以.上。 2、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活;標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。 3、項目一次性投資少。氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現場施工安裝，一次性投資比SNCR和SCR工藝大大減少。 4、脫硝能耗少，使用成本低。工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置20" 30kW
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鏈條爐SNCR脫硝技術
具有節能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。 脫硝系統安全性好。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。
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鋼廠燒結機新型直燃爐脫硝技術
直燃爐由燃燒系統、煙氣系統和控制系統三部分組成: 1、燃燒系統由燃燒器、助燃風系統、燃氣供應系統和點火系統組成。 a 燃燒器:共設置2個燃燒器，在煙道內呈對沖布置，以利于加熱后的煙氣混合均勻(利于煙道熱膨脹均勻和SCR入口溫度均勻); b 助燃風系統:正常情況下，以煙氣為助燃風， {:img_alt} 在故障狀態下，切換到空氣助燃; c 點火系統:采用等離子點火;世出 2、煙氣系統由煙氣分流裝置、燃燒室和混合室組成，煙氣經分流裝置分成三股，兩側的2股從外側流經燃燒室,進行一次預熱。之后與中間
