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煙道硅晶膠特種防腐技術(shù)
納米硅晶膠使用后效果 1、提高了鍋爐的抗腐蝕磨損氧化壽命； 2、增強了鍋爐運行能力； 3、由于爐膛溫度的降低以及納米硅晶膠較低的表面能來阻止鍋爐水冷壁大面積腐蝕； 4、避免了投運水力吹灰造成的冷熱交變情況下，引起鍋爐管材變形破裂的事故發(fā)生率，提高了鍋爐運行的安全可靠性； 5、增加了鍋爐對介質(zhì)的適應(yīng)能力，提高了鍋爐運行的經(jīng)濟性，降低鍋爐運行生產(chǎn)成本。 6、有效降低熱力型NOX的生成（約5%左右）。 7、涂層后鍋爐吸熱量的增加可提高鍋爐效率1%以上。 8、鍋爐的煙氣溫度的降低，使鍋爐引風(fēng)機等
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生物質(zhì)鍋爐氯堿腐蝕特殊處理
噴砂給涂層提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產(chǎn)生一定的應(yīng)力狀態(tài)，以利于增加涂層粒子與基體表面附著力，提高涂層顆粒與基體的微冶金結(jié)合能力?；罨Ч治鋈缦拢? ① 噴砂使工件表面在經(jīng)過砂粒的反復(fù)打擊后形成一定的殘余壓應(yīng)力，盡管該應(yīng)力數(shù)值極小，但對于松馳工件在涂層過程中涂層熱應(yīng)力，對提高涂層的結(jié)合強度有利，同時也可以提高工件的疲勞強度。 ② 涂層可除去工件表面上的有機污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)，有助于涂層顆粒與基體表面間的物理化
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脫硫管道特種防腐技術(shù)
影響鍋爐腐蝕的因素主要有①介質(zhì)特性②爐膛溫度③風(fēng)氣配比④空氣動力場特性影響 防止?fàn)t膛腐蝕，從運行上主要改善空氣動力條件、改善水冷壁表面的防腐蝕性入手；防止?fàn)t膛上部腐蝕主要靠降低煙氣溫度或改善水冷壁表面的防腐蝕性。 1、在爐膛水冷壁上使用納米硅晶膠材料后，會適當(dāng)提高爐膛水冷壁的吸熱量，分析表明，采用納米硅晶膠材料后的金屬管壁吸熱能力比沒有采用納米硅晶膠材料的金屬管壁提高7.89%，因此在水冷壁上采用納米硅晶膠材料后，增強了爐膛的防腐裕量。 2、在爐膛水冷壁上使用納米硅晶膠材料，因該材料表面具有光滑特點
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脫硫塔硅晶膠防腐技術(shù)
剛投運時腐蝕甚微，可幾年下來發(fā)現(xiàn)腐蝕相當(dāng)嚴重，特別是近年，一年內(nèi)連續(xù)幾次發(fā)生爆管。主要反映在爐膛上部折焰區(qū)約70平方米。如不及時處理，很短時間內(nèi)就要有更換大批爐管的可能。因此建議海南逸盛石化有限公司盡快采取有效的防腐措施，消除不必要的損失。否則這樣既增加了檢修強度，又耗費了相當(dāng)大費用。為此建議采用連云港晟源科技發(fā)明的納米硅晶膠防腐技術(shù)。該技術(shù)在全國大小鍋爐上皆有使用，獲得良好經(jīng)濟效益。
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除塵器殼體硅晶膠防腐技術(shù)
表面預(yù)處理： 1.1 首先對施工部位的管子進行檢查，發(fā)現(xiàn)管子表面存在凹坑、磨損、硬傷等缺陷，由招標(biāo)方對管子缺陷處理后，再對鋼管表面進行噴砂處理，去除鋼管表面積焦、積渣、硬灰、銹層、氧化層直至露出金屬光澤，噴砂壓力為0.6-0.8MPa。 1.2 噴砂范圍要大于管子施工涂層的部位，使下一步施工范圍得到充分保證。
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煤粉爐硅晶膠黑體材料防腐技術(shù)
鍋爐水冷壁腐蝕原因 從目前圖片上看及結(jié)合廠家技術(shù)人員反映的情況，燃氣爐防腐蝕是多年普遍存在的一種現(xiàn)象，分析原因很多，主要是燃燒介質(zhì)在高溫的情況下與金屬表面產(chǎn)生氧化，使部分游離子產(chǎn)生“裂解”而導(dǎo)致腐蝕現(xiàn)象，之所以發(fā)生在折焰角是由于爐膛煙氣燃燒時是由下而上行走，在折焰角部位密度大、沖刷力強、停留時間長，甚至形成一定渦流狀而導(dǎo)致。
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煤粉爐拜爾涂層防腐技術(shù)
鍋爐拜爾涂層節(jié)能技術(shù)廣泛用于燃煤鍋爐，循環(huán)流化床鍋爐，鏈條爐，三氣爐等各種工業(yè)爐爐墻的建造---清灰———補坑—涂抹—防磨—輻射----烘干的等，更明顯是使?fàn)t內(nèi)溫度訊速上升達到節(jié)能高效。 技術(shù)質(zhì)量是否達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，很大程度上取決于拜爾涂層產(chǎn)品本身的技術(shù)性能。 拜爾涂層節(jié)能產(chǎn)品，是我公司開發(fā)生產(chǎn)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代高效節(jié)能產(chǎn)品。該產(chǎn)品已多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。在研制和生產(chǎn)中，加入一種高效促進劑，粘接強度大為提高，固化速度加快，促使膠泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、無
