窯爐SCR煙氣脫硝技術(shù)

一、概述

1、項(xiàng)目概況

玻璃窯爐。其目前的NOx排放不能達(dá)到小于300mg/Nm3的新標(biāo)準(zhǔn)，為響應(yīng)環(huán)保部對大氣污染治理的整體部署，對玻璃窯爐進(jìn)行脫硝改造。

2、設(shè)計(jì)原則

本初步技術(shù)方案書適用于玻璃窯爐選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝裝置。煙氣脫硝技術(shù)總的設(shè)計(jì)原則包括：

(1)采用選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝。

(2)2套爐還原劑制備系統(tǒng)共用。

(3)使用外購的20%濃度成品氨水作為脫硝還原劑。

(4)脫硝裝置的控制系統(tǒng)采用DCS(與現(xiàn)有脫硝系統(tǒng)的DCS合用控制室和硬件)。

(5)在保證還原劑噴射區(qū)溫度285℃~420℃條件下，SCR入口濃度不高于4950mg/Nm3(干基，10%O2)時(shí)，脫硝效率不低于94%，出口NOx濃度均不高于300mg/Nm3。

(6)NH3逃逸量應(yīng)控制在10ppm以下。

(7)脫硝裝置可用率不小于95%，服務(wù)壽命為30年。

設(shè)計(jì)參數(shù)

3、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 主要設(shè)備及參數(shù)

額度蒸發(fā)量（t/h） 煙氣量(Nm3/h) NOx     濃度(mg/Nm3) 鍋爐型式： 35000 4950

3.2 供電現(xiàn)狀

200kW 及以上電動機(jī)采用 6kV 電壓。電動機(jī)電源電壓：高壓6 kV；低壓  380 V

4 主要設(shè)計(jì)原則確定：

4.1 脫硝效率

在條件優(yōu)化時(shí)，SCR可達(dá)到90%左右的脫硝效率，在中小型鍋爐上短期示范期間能達(dá)到 98%的脫硝效率，典型的長期現(xiàn)場應(yīng)用能達(dá)到 90%～95%的NOx 脫除率。

因此，本技術(shù)方案按94%的設(shè)計(jì)效率進(jìn)行設(shè)計(jì)。

目前鍋爐的排放濃度為4950mg/Nm3左右，按94%的效率設(shè)計(jì)可以滿足火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223－2011)的要求。

4.2 氨逃逸濃度

本工程擬采用氨水作為脫硝還原劑。在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于NH3與NOx混合不均勻、還原劑噴射點(diǎn)溫度偏離佳溫度窗口溫度等的限制，使得NH3與NOx的不能完全反應(yīng)，這樣就會有少量的氨未參與反應(yīng)就與煙氣逃逸出反應(yīng)裝置，這種情況稱之為氨逃逸。

氨的逃逸是無法完全避免，但可以控制。主要原因是逃逸的氨是一種二次污染，另外一個很重要的原因就逃逸的氨會引起鍋爐后部設(shè)備包括空預(yù)器的腐蝕和堵塞。脫硝反應(yīng)中氨逃逸主要可導(dǎo)致：

生成硫酸氫銨沉積在空氣預(yù)熱器等下游設(shè)備，造成腐蝕和堵塞； 造成氣溶膠二次污染；增加飛灰中的 NH3 化合物，對綜合利用有影響。

鍋爐的燃燒過程中，燃煤中的元素硫絕大多數(shù)燃燒生產(chǎn) SO2，但是不可避免有少量的 SO3 生成，雖然燃燒的過程中SO3的生成量非常有限，但是其所產(chǎn)生的影響不可低估。SCR比SNCR 脫硝工藝的氨逃逸要求嚴(yán)格的原因，就是因?yàn)?SCR由于采用了脫硝催化劑，使得SO2/SO3轉(zhuǎn)化率增加。當(dāng)煙氣中的SO3與未參與脫硝反應(yīng)的逃逸氨產(chǎn)生反應(yīng)，將會生成銨化合物 NH4HSO4 以及(NH4)2SO4。NH4HSO4 在180~240℃時(shí)呈液態(tài)，當(dāng)溫度低于180℃時(shí)呈固態(tài)。硫酸氫銨具有較強(qiáng)的腐蝕性和粘性，可導(dǎo)致鍋爐尾部煙道設(shè)備包括空預(yù)器、電除塵等的腐蝕與損壞。

另外，這種冷凝物部分會沉積在飛灰上，部分粘附在空氣預(yù)熱器表面，因此 80%以上逃逸氨被飛灰吸附進(jìn)入除塵設(shè)備。研究發(fā)現(xiàn)，氣態(tài)NH3在電除塵器中會被吸附在飛灰上。經(jīng)過除塵器后有少量的氨會被帶入其下游的 FGD。

因此無論SCR還是SNCR對氨的逃逸都有嚴(yán)格的限定。通常，當(dāng)SCR的氨逃逸控制在10ppm 以下時(shí)，對鍋爐受熱面不會產(chǎn)生堵塞、腐蝕影響，對于下游的空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、FGD、ESP(FF)等均不會產(chǎn)生明顯影響。

因此，本項(xiàng)目方案氨逃逸將嚴(yán)格控制在10ppm以下，不會引起受熱面和除塵器壓損增加、腐蝕等問題，也不會對飛灰的綜合利用造成影響。

5  技術(shù)要求

5.1 本項(xiàng)目范圍

玻璃爐窯的脫硝裝置(SCR)的設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、培訓(xùn)等。

5.2 脫硝裝置的總體要求

二、脫硝裝置(包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備)至少滿足以下總的要求：

1、采用 SCR 煙氣脫硝技術(shù)；

2、鍋爐入口煙氣 NOx 濃度為 4950mg/Nm3(10%O2，干基)時(shí)，采用SCR 技術(shù)時(shí)鍋爐出口煙氣NOx 濃度控制在 300mg/Nm3(10%O2，干基)以下。

3、脫硝裝置在設(shè)計(jì)溫度285℃~410℃條件運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于94%；

4、 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行；

5、在鍋爐運(yùn)行時(shí)，脫硝裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式?jīng)]有任何干擾，SCR 脫硝系統(tǒng)增加煙氣阻力不大于600Pa。

6、脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸小于 10ppm。

7、使用氨水作為脫硝還原劑，氨水由業(yè)主直接外購。氨水正常濃度為20%，但濃度會在15%-25%范圍內(nèi)波動，技術(shù)方案能適應(yīng)氨水濃度的變化。

8、煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置，低壓系統(tǒng)采用 380V 動力中性點(diǎn)不接地電源；

9、煙氣脫硝工程的控制系統(tǒng)采用 DCS 控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的自動化控制。控制對象包括：還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、冷卻水控制系統(tǒng)、空氣和空氣凈化控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在脫硝控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)還原劑的輸送、計(jì)量、 水泵、風(fēng)機(jī)、噴槍等的啟停控制，完成對運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理， 完成對運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié)。

10、系統(tǒng)設(shè)備布置充分考慮工程現(xiàn)有場地條件，還原劑運(yùn)輸，全廠道路(包括消防通道)暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便；

11、在設(shè)備的沖洗和清掃過程中如果產(chǎn)生廢水，收集在脫硝裝置的排水坑內(nèi)，廢水宜排入電廠廢水處理設(shè)施，集中處理，達(dá)標(biāo)排放。

12、在距脫硝裝置1米處，噪音不大于85dBA；

13、所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率≥95%；

14、脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。 機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7 年；

15、脫硝裝置的整體壽命為30年。

16、為了確保工程質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本工程要求的脫硝效果，供方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。