一種脫硫塔旋球除塵裝置制作方法

二、背景技術：

目前環保形式嚴峻，要求鍋爐煙氣數據達標排放，鍋爐煙氣經電袋除塵器后煙塵量仍達不到排放標準，需在脫硫塔內脫硫降塵，塔內設置規流床裝置，集深度脫硫、除塵、除霧功能于一體，具有具有單塔、能耗低、適應性強、工期短、不額外增加場地、操作簡單等特點，適用于燃煤煙氣SO2和煙塵的深度凈化。經過該技術處理的濕法脫硫尾氣的污染物排放濃度可達到SO2＜35 mg/Nm3,煙塵＜5 mg/Nm3。

現有的脫硫塔旋球除塵裝置是采用的規流填料床規流相變裝置，利用設置多層環形導流通道和多層旋球筐組合結構，但是該旋球除塵裝置運行過程中，由于煙氣的推動，可以將環道中的旋球吹出，影響脫硫塔旋球除塵效果，根據脫硫旋球除塵需要在配套填料筐上加裝格柵罩子壓住，將填料球限制在各個環道中，但現運行旋球筐為圓柱加六角結構，滿堂平鋪在圓形脫硫塔內，邊界出現漏洞，使用填縫劑填縫后，也需要格柵壓蓋，現旋球除塵器裝置運行中容易出現跑球、填縫劑開膠、旋球筐組合結構易損壞等隱患，需要停機檢修才能恢復正常處理效果。由于現有旋球除塵裝置出現跑球及故障時，進行維修勢必要將損壞旋球筐頂部格柵板拆除，拆旋球筐邊沿填縫劑，費時費工；另外現有的旋球除塵裝置中的旋球筐布局不合理，容易堵塞煙氣通道。結合運行工藝設計一套旋球除塵裝置，解決以上問題，

采用一整塊金屬材料制作，床面為一整體圓形，與脫硫塔壁貼合，上下兩面使用316L不銹鋼筋焊接而成，根據旋球尺寸，制定上下通過面不銹鋼筋間距，四周使用不銹鋼板鏈接，整體旋球除塵裝置床面分三部分間隔。旋球均勻分布在三部分內，頂部床面設置開關門，用于旋球填裝和補球。脫硫塔旋球除塵裝置中的填料球布局合理，旋球流動性好，煙塵處理效果更快，不容易堵塞煙氣通道。從而克服了現有技術維護困難和容易堵塞煙氣的缺陷，并且整體結構科學合理，制作工藝簡單，安裝和操作方便，制作成本低。

原旋球除塵器裝置

設計制作完成后

二、脫硫塔旋球除塵裝置主要構造

旋球裝置本體、1級旋球區、2級旋球區、3級旋球區、旋球、不銹鋼隔離板。

1、旋球裝置本體：頂蓋及底蓋采用8mm316L不銹鋼鋼筋焊制，4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，頂蓋為活動門，使用插銷裝置固定，外圓不銹鋼板焊接，上部設置不銹鋼隔離板52㎝，外圓護板高40㎝厚度為3mm,316L不銹鋼板焊接而成。

2、1級旋球區：采用8㎝ 316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓部分為1級旋球區。

3、2級旋球區：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓的第二部分為2級旋球區。

4、3級旋球區：采用8㎝316L不銹鋼鋼筋根據塔內直徑，均為為三部分，接近內圓的第三部分為3級旋球區

5、旋球：旋球采用聚丙烯實心球采用等規聚丙烯加工而成。直徑5.5㎝，結構規整，具有優良的力學性能，其強度和硬度都高，突出的性能就是抗彎曲疲勞性。產品具有良好的耐熱性，經過除塵和噴淋后的的煙氣通過導流系統之間的夾縫進入，氣流方向發生改變，形成環向氣流場，驅動旋球圍繞中心公轉及旋球自轉。旋球對煙氣中的吸收液霧滴的慣性捕集、攔截捕集以及其蒸氣在旋球冷凝在旋球表面形成液膜，煙氣在填料球之間受旋球運動影響形成紊流，使氣、液、固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質阻力，大大提高傳質速率.降低煙氣含塵量。旋球分布在三級旋球除塵裝置內分區內，整體裝球量不低于96%。

6、不銹鋼隔板：不銹鋼隔板高52CM 厚的：3㎜ 將整體旋球除塵分為三部分，1級旋球區與2級旋球區設隔板，2級旋球區與3級旋球區設置第二級隔板。

三、脫硫塔旋球除塵裝置優點：

1、使用范圍廣

脫硫塔旋球除塵裝置使用范圍廣，可根據脫硫塔直接焊接制作，不受范圍及尺寸限制，圓形貼合結構，可小縫隙安裝。適用于各類脫硫除塵塔。

2、運行可靠降低安全隱患

1）整體旋球裝置采用316L不銹鋼材質焊接而成，上下頂蓋采用不銹鋼鋼筋4㎝X15㎝----4㎝X25㎝，防止旋球運行中出現跑球。旋球裝置四周與脫硫塔壁貼合嚴密，無需密封，降低了旋球裝置運行安全隱患。

2）平時在防護裝置外側上鎖鎖閉，防止人員隨意進入；電梯井需要進入人員施工時提前到項目告知領取鑰匙進入井內施工，人員進入后在內側鎖閉，防止外側人員進入；

3、旋球除塵裝置，維修簡單，設備大修時，可將頂蓋為活動門，插銷結構，旋球清洗、旋球更換、旋球補充等工作，可將頂蓋拆開進行作業，方面快捷。

4、整體旋球裝置節約成本

整體旋球裝置為316L材質，耐酸、耐腐蝕，剛性強、塑性好，可長期使用，節約成本。

四、整體旋球裝置節效果圖：